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发酵罐的规范操作和科学维护

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  发酵罐是应用广泛的生物反应设备,具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。有多种类型,常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等,发酵罐生产利用了很多检测装置,通过检测装置对发酵过程进行有效copy的监控,同时能够增强控制精度,为发酵过程提供更好的百条件。例如发酵的PH,一般现在使用的电极为PH电极,它能够有效的耐受温度和灭菌的压力。当然,要让发酵罐发挥经济效益,规范操作和科学维护是不可少的。
 
  发酵罐的规范的操作方法:
 
  1、必须确保所有发酵罐单件设备能正常运行时使用本系统。
 
  2、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
 
  3、在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
 
  4、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。
 
  5、在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
 
  6、在空消、实消结束后冷却过程中,严禁生物发酵罐系统内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
 
  7、在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
 
  8、在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
 
  发酵罐科学的保养与维护:
 
  1、发酵罐精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
 
  2、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
 
  3、发酵罐配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
 
  4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
 
  5、发酵罐停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
 
  6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
 
  7、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
 
  8、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
 
  9、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。