玻璃发酵罐在使用前一定要了解哪些事项

　　玻璃发酵罐的维护和维护保养为了更好地确保发酵罐的一切正常运作，客户除开务必了解系统软件的各构件构造，特性，及其管路，闸阀的功效外，还应当高度重视系统软件的维护和维护保养。发酵罐系统软件的维护和维护保养能够分成平时和按时二种方法，二者缺一不可。发酵罐罐体的维护，清理和维护保养。玻璃发酵罐罐体是立即与原材料触碰的场地，其表面光滑度的水平，及其內部预制构件的洁净度是被免染菌的关键要素。因此在每一次发醇完毕后，务必把机盖连在搅拌一起竖直往上拆装出来，把全部电级取出来，放到安全性的地区。用中性清洗剂刷洗罐体及內部预制构件。
 

　　另外，解决罐及出入口阀的一些O型密封圈开展查验，如发觉形变，脆化，有刮伤等状况，需立即拆换。在清理结束，重装后，解决其外表面及罐架等用整洁毛巾擦干净，确保在备用的情况。假如玻璃发酵罐将长期性不应用时，则取出全部的电级，按要求要求储放，随后把罐里的储水及全部管路的储水冒光，关掉闸阀，用防尘布维护发酵罐。搅拌系统软件的维护搅拌系统软件包含搅拌轴、搅拌器、机封、滚动轴承、连轴器和电动机等。
 

　　玻璃发酵罐在使用前一定要了解这些事项：
 

　　1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时，使用发酵系统。
 

　　2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
 

　　3、在发酵过程中，应确保发酵罐罐压不超过0.17MPa。
 

　　4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。
 

　　5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
 

　　6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，避免造成污染，甚至损坏发酵罐。
 

　　8、玻璃发酵罐操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。