厌氧发酵罐处理过程全封闭，达到无害化处理目的

　　
　　
　　厌氧发酵是废物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生。
　　
　　厌氧发酵罐液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，产酸阶段主要是醋酸菌起作用，产甲烷阶段主要是甲烷细菌，他们将产酸阶段产生的产物降解成甲烷和CO2同时利用产酸阶段产生的氢将CO2还原成甲烷。
　　
　　厌氧发酵罐通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，温度能够达到80℃，粪便中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使粪便堆体体积减小，到达粪便的减量化处理。
　　
　　厌氧发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到粪便发酵处理的温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到粪便无害化处理的目的。
　　
　　厌氧发酵罐特点：
　　
　　特点一：
　　
　　避免了传统堆肥发酵技术堆温上升速度慢，堆肥温度低，高温持续时间短，导致堆肥生产周期长、对病原菌及重金属的去除效果难以达到土地利用的标准，且在发酵过程中臭气污染严重、卫生条件差等一系列问题。
　　
　　特点二：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行，维修成本低。
　　
　　特点三：立式封闭罐体结构，节约了占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，不受季节、天气影响。
　　
　　特点四：处理过程全封闭，不产生二次污染；采用生物除臭，处理过程中废气达标排放。
　　
　　特点五：运转实现全自动化，可以实现无人操作系统。
　　
　　特点六：厌氧发酵罐有效解决了传统堆肥发酵技术存在着堆温上升速度慢，堆肥温度低(55-70°C)，高温持续时间短，导致堆肥生产周期长、且在发酵过程中臭气污染严重、卫生条件差等一系列问题。